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鞋机:制造更好的沿条鞋

 在制鞋的每个领域中,质量和性能随所用材料和制造的总体细心程度不同而有所变化。在固特异(Goodyear)的沿条鞋制作工艺中,有一些重要的工序清楚地表明为何需要那么多的技术和对细节的关注才能生产出最好的产品。

内底加沿条

内底是沿条鞋的基础,因为每一步后续工序都取决于它准备的好坏程度。特别是内底沿条的定位,直接影响到鞋子的强度和最终的外观。许多人认为,内底沿条是在离边缘固定的距离处简单地粘结在内底边缘的四周,实际上这一距离需要做不少于5次的改变。沿条也必须在精确点位上开始和结束,这些点是事先在内底上标记以帮助准确缝沿条的。

虽然设置随鞋面材料的厚度和沿条类型而不同,图1显示了良好的平均起点。鞋腰的设置更宽,生产出的鞋子外观更漂亮(鞋子越轻,鞋腰越窄)。更宽的鞋腰设置还会防止鞋底缝合摆动到鞋跟腹墙的外边缘。缝合处的设定更窄使底边线离鞋面更远而显得突出,审视完工的鞋子时这就增添个性。考虑到脚趾活动需要增加厚度,脚趾处设定中等值。

加内沿条是项技术性操作,由于内底由机器操作,所以不得不逐渐改变设置。操作工必须同时执行4个任务。右脚控制速度,左脚控制切割。右手控制设定(红色手柄),左手操控内底。在大多数的其他工序中内底只是被看作许多组件中的一种。在Goodyear的工序中他们都是至关重要的。

执行这一操作的公认机器是由美国的Prime制造公司生产的。近些年来由于缝沿条工序开始机械化,生产了几个不同的版本。但是在许多情况下,现今使用的机器的年龄比操作工还要大。许多生产描准机会的鞋类的专业机器就存在这种情形,在这种描准机会的市场中需求量没有必要采用全新的机器,而且现成设备的制造质量很高,可持续使用。不过,Bima最近推出了一种新型内沿条贴合机,以工效学的设计和改良的安装装置为特色。

典型的内沿条设置

使用内沿条

USM机上垂直的内沿条中心区

沿条缝制中处理鞋头

钳帮

标准的Goodyear内沿条是垂直的,因此需要在传统的前帮机上配备贴合内沿条的中底板。这样刮水片压缩鞋面,使之紧贴支撑的内沿条而不是将其推平。没有它的话,缝沿条会更加困难,准确度更小,而且在内沿条上要施加额外的压力才能与内底粘合。一些公司供应已经装配好的独立模具用于加沿条工作,但是传统的模具通常也能通过添加凸起的中底底板并改变鞋头带子和扫刀铁片的设置。如图3所示。

缝沿条

现代化的缝沿条机非常复杂,仍然依赖于大量的操作工技术。鞋子必须固定以便将在内沿条上相对较高的位置进行首道和末道缝合。缝合在鞋跟腹墙处结束还是为了防止前面提到的鱼尾现象。光滑地沿鞋头并确保锥子穿透鞋面和内沿条,以一致的角度纳入帮脚线中也很重要。做不到这样会导致露底,可以看到皮革边缘有缝合线,表明制造很差。但是如果没有很好的延条,即使是最好的延条缝制工也不可能产生很好的结果。《World Footwear》杂志曾剖析了Barbour沿条公司在2006年11月到12月的问题,本文清楚地显示生产沿条时需要细心,才能提供高质量的鞋子。目前缝沿条设备的进展包括自动润滑和使用低噪音低振动的变速发动机。

在接合处操作第二个边沿导杆

在沟槽中缝制鞋底

Goodyear的沿条结构

开沟槽

削外底边

很多专家认为削外底边是Goodyear所有工序中技术要求最高的,因为它不仅产生鞋底的最终形状,而且剪裁出沟槽,接收连接到沿条上的锁缝线。因而精确度至关重要。形状由两个导杆控制。基本的折缝导杆沿沿条接缝,仅使用于鞋腰。操作工在缝合前控制脚踏板控制的第二个导杆,在另一边释放。这个导杆直接在沿线以上沿鞋楦的侧面,因此外底缝纫不太过贴近沿条接缝。

除了粗重鞋子,在沟槽中缝制鞋底是传统方式,因为这种方法缝制出整洁的鞋底,还有利于隐蔽任何劣质的缝制。这种方法目前因为打开和关闭沟槽需要进行额外操作的成本问题而几乎消失。它也比精确切割凹槽更为困难。两种方法的关键在于确保沟槽足够深,以至于外底的梭芯线处于鞋底的粒面以下足够低处,但是不能太低而削弱缝合线的力量。因此,在两种情况下切刀的设置至关重要。正确的软化鞋底也非常重要,尤其是对开沟槽的方法而言,原因是它有助于实现精确性以及沟槽边口的开合。

许多旧机器仍在使用。他们被设计成能够提供有力的装备来刺穿硬质皮革的鞋底(整个厚度通常大约12mm),同时切割沟槽或凹槽。这些机器产生的噪音已经受到人们的关注,尤其是在几台机器一起使用的场合。英国的ESM公司提供一种削外底边机,在这种机器中电动机只有在加工鞋子时才运行。机器被安放在有灯标的消音机架上,在不影响功能性的情况下使操作工少受噪音的危害。这种模具的特色还有为降低维修费用而采用的自动润滑和变速电动机。

很难找到一种装置,使边口有利于缝制并在缝制后整平边口。一些公司生产了自己的装置。图例显示了原始的装置,包括用于在锤打巩固粘结之前缝合沟槽用的铜轮。

鞋底缝制

有人可能认为这仅仅是随削外底边机留开沟槽或凹槽后的情况。事实并非如此。首先我们必须正确设置线张力,以便使底线(在鞋底一边)被锁定在从鞋底粒面到顶线(在沿条一边)三分之一处。如果它更近,那么表面磨损会太快。而且如果它位于鞋底和沿条的接合处,那么它会导致接缝不牢固。

机器还有一个可调整的导杆,称为边口浅刻附件,鞋底边缘由它操控。有些不熟悉这一过程的生产商认为这是个额外的复杂因素,但是对沿条鞋而言它却绝对重要,因为它决定着缝合线在沿条上有多远,再次防止走位与沿条接缝太近。如果沿条磨损不合格,这就是最常见的原因。

对鞋底缝制来说,设备上有更多的选择。最近的进展来自Falan和Fioretto公司,他们使用精确切割鞋底, 削外底边就没有必要。这种设备的特色是使用缝制头前面的刀具在一道工序中开割凹槽或隙缝并进行缝制。

关闭沟槽

滚平鞋底

步骤1:底板敲钉;步骤2:压底板

贴上鞋跟接地部位

滚平大底

这项工艺是压缩并巩固鞋子的底部,加入鞋头前片和鞋腰的所有轮廓。它看似简单,但没有它鞋子将缺少优美的线条。

装跟

那么这里有何特别?在鞋跟上钉钉有两种方法。使用最广的是内部装贴,这种方法中,当去掉鞋楦以后钉子从中底 和内底一直钉到鞋跟之中。没有进一步的繁重操作时这是很好的方法。然而在Goodyear 的沿条加工过程中,还有所有的修饰工序要执行,包括用手工不断地紧握鞋子,如果鞋子里没有鞋楦,这将有损鞋子的外观。

外部贴合在同一台机器上两步完成。在第一步中,鞋跟基部(两面涂有胶粘剂,没有鞋跟接地部位)放在大底上,敲上钉子钉紧鞋楦的后跟铁片。在第二步中,鞋子被转动到第二个台子上,在这里涂上胶水的鞋跟接地部位被放置在夹具中。贴上的鞋跟被压到鞋跟接地部位上,现在鞋跟就完成了,除非认为还需要对鞋跟接地部位施加额外的锤击。这一系统还有另外一个优势,因为它不需要增强内底以防止变形—对用在最好的加沿条鞋上的皮革内底而言这是需要考虑的非常重要的事项。

Goodyear加沿条是一项为达到完美而使用的复杂加工过程,为了制造一双高质量的鞋子需要很多技术性的钳帮、制作和修饰工序。因而这些产品价格昂贵也就不足为奇。但另一方面,它们外观漂亮而又经久耐用,的确物有所值。

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