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制鞋生产线的革新技术

 业内人士都知道,上世纪九十年代以及二十一世纪的头几年,批量的鞋业用主流生产线有2种:直线式生产线如USMC的T.P.S,CCM的电脑式的生产线;回转式生产线,如意大利的AZANI的生产线。

但最近两年,韩国USMC(USM CORPORATE)在亚洲推出了他们自主知识产权的鞋业生产线RDS和MSD。RDS是rapid cement drying system的缩写,意即鞋子组合生产线,而MSD则是making stockfit drying unit的缩写,是指大底组合线。在核心技术的应用、外观结构等方面,与以往的生产线相比, RDS和MSD都有了革命性的创新。

发展过程

RDS的开发生产是在英国USM T.P.S的基础上进行的。上世纪九十年代,USM的T.P.S等欧洲国家的鞋业生产线,曾引导了亚洲鞋业制造厂商设备的升级、换代和鞋业生产线的一次技术飞跃;MSD的研发生产则创造性地设计出来了三层式的烤箱结构,随之这项技术创新也导入到RDS的生产。

生产线的发展,经历了3个阶段。即:传统平带式生产线,以USM T.P.S为代表的生产线和USMC、RDS、MSD(产能200双/小时)。

技术创新

◆ 应用NIR发热技术

所谓NIR,是指近红外线(near infrared ray)。从光的波谱图上(图1)NIR即指波长为0.8-1.5这段光波,NIR技术的使用非常广泛,但是将此项技术成功应用于鞋机产业的公司首推USMC。

光的波谱图

根据NIR的特点,使鞋用胶水的活化烤干效率提高近3-4倍,从而使生产线的烤箱部份长度缩短了2倍以上,同时耗能也降低近1倍。例如:传统生产线,每小时产能达到200双/小时,烤箱总长约8米(TWO CEMENTING),而RDS 烤箱总长度约3.5米,能耗从原来平均30KW降到18KW,USMC对NIR的成功运用从技术层面上来看,简单地说是温度恒定控制,从图2可以看到,同样是采用了近红外线发热技术,但是结果却有很大的不同,这直接影响生产线的实用性。

实现温度的恒定控制

◆ 结构的创新

在成功应用NIR发热技术的基础上,USMC技术人员在生产线的结构上,有了创新的技术设计。

首先,烤箱由传统的固定式改变成可移动式、嵌入式,将输送系统支架完全与烤箱脱离,而传统生产线烤箱成为输送系统支架的一部分,在后面我们将会继续讲到这一设计对生产线的灵活性的影响;其次,烤箱的设计依据空气动力学原理,在箱内热风循环系统等方面,采用了较为合理的风机设备,保证烤箱尺寸的合理性、小巧性,适用于目视管理生产线;其三,输送系统设计为单元式,通过增减单元可使生产线的加长或缩短极为方便。有利于改进生产线的布局;其四, 单个悬挂式工作台,使生产线的布局变化更多;其五,独创的鞋架设计(图3),使鞋面的放置水平,确保NIR灯管到需活化面的距离合适、均匀,也确保了 NIR技术的合理应用(近红外线对光线照射距离具有一定的要求)。此外,RDS、MSD合理的结构设计完全符合环保、人体工学、节能、可移动、可组合性。

独创的鞋架设计

对比与优势

与传统生产线比照,RDS、MSD由于短且小巧而占用空间更少;而且,由于烤箱的可移动性,工作台的单个悬挂式,使生产线的车间具体布局非常容易更改,单元式的输送带结构,使线的加长缩短变得非常容易,极至地体现了RDS、MSD的灵活性。使生产线的制造由原来的呆板的标准制造到目前依据客人实际需要的个性化定制成为可能,同时在个性的基础上,又可以随客户的未来需要,有无限级空间?

另外,NIR 技术保证胶水的彻底活化烘干,不必担心胶水的干燥活化不完全,最大程度地保证了鞋面与大底的粘着力,还可同时实现节能和减少生产准备时间(传统线开机约15到20分钟才可以开始工作,而RDS及MSD开机10秒即可生产)。

最为重要一点,RDS和MSD是为鞋业生产方式的革命而生,在进入了E时代的今天,个性化已成全球各种产业的发展趋势。鞋子同样是进入追求个性化的时代,那就是未来鞋的种类会越来越多,而每种鞋的订单会越来越小,就连NIKE,ADIDAS等著名品牌的生产厂商也不得不开始推广小组线式生产线。

小组式生产要求的设备特点是具有小型化、可移动、易组合、环保、节能且适于目视管理等特征,而RDS及MSD在这些方面都体现出优于其他传统生产线的技术特点。

市场现状与未来

RDS及MSD自2003年推入市场以来,短短的两年多时间,已经在东南亚区域销售超过400万套,使用厂商包括NIKE、ADIDAS、 REEBOK、CLARKS等顶尖品牌的指定制造厂,随着各厂商小组线的进一步推广,RDS、MSD无论是市场机会,还是在技术上将会更趋于成熟完美。

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